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　　2.织带机是能编织各种宽度织带的机械。织带品种繁多，大范围的使用在服饰、鞋材、箱包、工业、农业、军需、交通运输等各产业部门。

　　3.织带在传动过程中，尤其是编织完成后，可能会存在没有完全拉紧的情况出现，这导致在织带的收集过程中，织带不能够紧紧缠绕在收集筒上，在运输中容易松动甚至脱落，要重新收集织带，来提升了生产成本。

　　4.根据现存技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种织带生产用织带机，具有使织带紧紧缠绕在收集筒上，以此来降低生产所带来的成本的效果。

　　6.一种织带生产用织带机，包括加工部和设置在所述加工部一侧的收集部，收集部包括底板，所述底板位于加工部一侧下方，所述底板上方设置有收集筒，所述收集筒下方设置有驱动组件；

　　7.所述底板上方设置有第一辊筒和第二辊筒，所述第一辊筒与底板之间设置有调高组件，所述调高组件带动第一辊筒沿所述加工部高度方向运动；

　　8.所述第二辊筒两端均固定连接有第二杆，所述底板顶部设置有支撑板，所述第二杆远离所述第二辊筒的一端通过轴承转动连接于对应所述支撑板的一侧。

　　9.通过采用上述技术方案，通过调高组价调节第一辊筒的高度，使在第一辊筒和第二辊筒外周运动的织带被拉紧，从而使织带在收集时能紧紧缠绕在收集筒上，不易脱落，以此来降低了生产成本。

　　10.本实用新型在一较佳示例中能更加进一步配置为：所述驱动组件包括两个第三杆，两个第三杆分别固定连接在收集筒的两端，底板顶部设置有第一支撑柱和第二支撑柱，其中一个第三杆远离收集筒的一端转动连接于第一支撑柱的一侧，第二支撑柱顶部设置有电机，电机输出端通过联轴器与另一个第三杆固定连接。

　　11.通过采用上述技术方案，通过电机带动收集筒转动，使收集筒转动速率保持不变，并且和织带运动速率相同，从而使织带从始至终保持拉紧状态，方便对织带的收集。

　　12.本实用新型在一较佳示例中能更加进一步配置为：所述调高组件包括丝杠，丝杠底端通过轴承与底板转动连接，丝杠外周面螺纹连接有螺块，螺块两侧均设置有连接架，第一辊筒两端均设置有第一杆，第一杆远离第一辊筒的一端转动连接有连接块，连接架远离螺块的一端与连接块相连接；

　　13.丝杠外周面设置有从动锥齿轮，底板顶部设置有固定架，底板上方设置有驱动杆，驱动杆转动穿过固定架，驱动杆一端设置有驱动锥齿轮，驱动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合；

　　15.通过采用上述技术方案，通过丝杠和螺块的配合，使转动驱动杆时，连接架带动连接块和第一辊筒整体上升，使在第一辊筒外周面运动的织带被拉紧，从而使织带在收集时能紧紧缠绕在收集筒上，不易脱落，降低了生产成本。

　　16.本实用新型在一较佳示例中能更加进一步配置为：所述限位组件包括两个限位块，限位块位于所述底板顶部，所述限位块一侧开设有限位槽，所述限位槽延伸至限位块顶部，所述连接架部分滑动连接于对应所述限位槽内。

　　17.通过采用上述技术方案，通过连接架在限位槽内滑动，使丝杠在转动时不会带动螺块转动，而是使螺块始终沿竖直方向运动，提高了本结构的有效性。

　　18.本实用新型在一较佳示例中能更加进一步配置为：所述底板顶部设置有竖板，竖板靠近收集筒的一侧设置有连接板，底板上方设置有滑动板，滑动板一侧开设有滑动槽，连接板部分滑动连接于滑动槽内，滑动板顶部和底部均设置有挡板，竖板与挡板之间设置有若干个按压弹簧，滑动板靠近收集筒的一侧开设有转动槽，转动槽内转动连接有压筒，且当按压弹簧处于自然状态时，压筒与收集筒相接触。

　　19.通过采用上述技术方案，通过压筒和收集筒的配合，使收集筒上的织带均经过压筒的挤压，进一步被压实，且不易松动。

　　20.本实用新型在一较佳示例中能更加进一步配置为：所述滑动板靠近竖板的一端设置有卡块，竖板对应卡块的位置开设有卡槽，卡槽内顶壁开设有竖腔，竖腔内滑动设置有竖杆，竖杆底部为倾斜设置，且竖杆底端位于卡槽内，竖板一侧设置有横板，横板一侧开设有横槽，横槽与竖腔相通，且横槽内滑动连接有横杆，横杆靠近竖杆的一端为倾斜设置，横槽内壁开设有放置腔，横杆顶部和底部位于放置腔内处均设置有固定板，固定板与放置腔内壁之间设置有若干个切割弹簧，横杆延伸至横槽外侧的一端设置有切割片。

　　21.通过采用上述技术方案，通过卡块、竖杆和横杆的配合，使织带逐渐缠绕在收集筒上的过程中，横杆一端的切割片逐渐靠近织带，等到收集筒上的织带达到需求的长度后，切割片运动至和织带接触，并将织带切断，替代了操作人员判断织带长度是否足够和切割织带的工作，方便了操作人员的使用。

　　23.1.通过丝杠和螺块的配合，使转动驱动杆时，连接架带动连接块和第一辊筒整体上升，使在第一辊筒外周面运动的织带被拉紧，从而使织带在收集时能紧紧缠绕在收集筒上，不易脱落，降低了生产成本。

　　24.2.通过压筒和收集筒的配合，使收集筒上的织带均经过压筒的挤压，进一步被压实，且不易松动。

　　25.3.通过卡块、竖杆和横杆的配合，使织带逐渐缠绕在收集筒上的过程中，横杆一端的切割片逐渐靠近织带，等到收集筒上的织带达到需求的长度后，切割片运动至和织带接触，并将织带切断，替代了操作人员判断织带长度是否足够和切割织带的工作，方便了操作人员的使用。

　　30.图中，100、加工部；110、收集部；2、底板；3、收集筒；4、驱动组件；5、第一辊筒；6、第二辊筒；7、调高组件；71、丝杠；72、螺块；73、连接架；74、第一杆；75、连接块；76、从动锥齿轮；77、固定架；78、驱动杆；79、驱动锥齿轮；8、第二杆；9、支撑板；10、第三杆；11、第一支撑柱；12、第二支撑柱；13、电机；14、限位块；15、限位槽；16、竖板；17、连接板；18、滑动板；19、滑动槽；20、挡板；21、转动槽；22、卡块；23、卡槽；24、竖腔；25、竖杆；26、横板；27、横槽；28、横杆；29、放置腔；30、固定板；31、切割弹簧；32、切割片；33、按压弹簧；34、压筒；35、限位组件。

　　33.参照图1，本实用新型公开的一种织带生产用织带机，包括加工部100和设置在加工部100一侧的收集部110，收集部110包括底板2，底板2位于加工部100一侧下方。底板2上方设置有收集筒3，收集筒3下方设置有驱动组件4。

　　34.参照图3，驱动组件4包括两个第三杆10，两个第三杆10分别固定连接在收集筒3的两端。底板2顶部设置有第一支撑柱11和第二支撑柱12，其中一个第三杆10远离收集筒3的一端转动连接于第一支撑柱11的一侧。第二支撑柱12顶部设置有电机13，电机13输出端通过联轴器与另一个第三杆10固定连接。

　　35.电机13带动收集筒3转动，从而使织带匀速的被缠绕在收集筒3外周面。

　　36.参照图1，底板2上方设置有第一辊筒5和第二辊筒6。第一辊筒5与底板2之间设置有调高组件7，调高组件7带动第一辊筒5沿加工部100高度方向运动。

　　37.参照图3及图4，调高组件7包括丝杠71，丝杠71底端通过轴承与底板2顶部转动连接。丝杠71外周面螺纹连接有螺块72，螺块72两侧均设置有连接架73。底板2顶部设置有限位组件35.

　　38.限位组件35包括两个限位块14，限位块14位于底板2顶部，限位块14一侧开设有限位槽15，限位槽15顶部延伸至限位块14顶部。连接架73部分滑动连接于对应限位槽15内。连接架73在限位槽15内滑动，使丝杠71在转动时不会带动螺块72转动，而是使螺块72始终沿竖直方向运动。

　　39.参照图1，第一辊筒5两端均设置有第一杆74，第一杆74远离第一辊筒5的一端转动连接有连接块75，连接架73远离螺块72的一端与连接块75相连接。

　　40.丝杠71外周面设置有从动锥齿轮76，底板2顶部设置有固定架77，底板2上方设置有驱动杆78，驱动杆78转动穿过固定架77，驱动杆78一端设置有驱动锥齿轮79，驱动锥齿轮79与从动锥齿轮76相啮合。

　　41.转动驱动杆78带动驱动锥齿轮79转动，驱动锥齿轮79带动从动锥齿轮76转动，从动锥齿轮76带动丝杠71转动，丝杠71带动螺块72上升或下降，从而带动连接块75运动，连接块75带动第一辊筒5运动，使在第一辊筒5外周面运动的织带被拉紧。

　　42.参照图1，第二辊筒6两端均固定连接有第二杆8。底板2顶部设置有支撑板9，第二杆8远离第二辊筒6的一端通过轴承转动连接于对应支撑板9的一侧。

　　43.参照图1及图2，底板2顶部设置有竖板16，竖板16靠近收集筒3的一侧设置有连接板17。底板2上方设置有滑动板18，滑动板18一侧开设有滑动槽19，连接板17始终部分滑动连接于滑动槽19内。滑动板18顶部和底部均设置有挡板20，竖板16与挡板20之间设置有若干个按压弹簧33。滑动板18靠近收集筒3的一侧开设有转动槽21，转动槽21内转动连接有压筒34，且当按压弹簧33处于自然状态时，压筒34与收集筒3相接触。

　　44.织带缠绕在收集筒3外周面，经过压筒34的挤压，使织带进一步的被压实，不易脱落。织带逐渐挤压压筒34，使压筒34水平运动，切割弹簧31被压缩，滑动杆逐渐靠近竖板16。

　　45.参照图2，滑动板18靠近竖板16的一端设置有卡块22，竖板16对应卡块22的位置开设有卡槽23。卡槽23内顶壁开设有竖腔24，竖腔24内滑动设置有竖杆25，竖杆25底部靠近卡块22的一侧为倾斜设置，且竖杆25底端位于卡槽23内。

　　46.参照图2，竖板16一侧位于滑动板18上方处设置有横板26，横板26一侧开设有横槽27，横槽27与竖腔24相通。横槽27内滑动连接有横杆28，横杆28靠近竖杆25的一端为倾斜设置。横槽27内壁开设有放置腔29，横杆28顶部和底部位于放置腔29内处均设置有固定板30，固定板30与放置腔29内壁之间设置有若干个切割弹簧31。

　　47.横杆28延伸至横槽27外侧的一端设置有切割片32。当切割弹簧31处于自然状态时，横杆28靠近竖杆25的一端位于竖腔24内，且切割片32不与织带接触。

　　48.滑动杆逐渐靠近竖板16，使卡块22逐渐挤压竖杆25，竖杆25向上运动，竖杆25逐渐挤压横杆28，带动横杆28水平移动，切割片32逐渐靠近织带。等到收集筒3上的织带达到需求的长度后，切割片32运动至和织带接触，并将织带切断。织带拉伸较紧，且形变较小，使切割片32能够轻松的割断织带。

　　50.操作人员转动驱动杆78带动驱动锥齿轮79转动，驱动锥齿轮79带动从动锥齿轮76转动，从动锥齿轮76带动丝杠71转动，丝杠71带动螺块72上升或下降，从而带动连接块75运动，连接块75带动第一辊筒5运动，使在第一辊筒5外周面运动的织带被拉紧。

　　52.织带在收集筒3外周面，经过压筒34的挤压，使织带进一步的被压实，不易脱落。织带逐渐挤压压筒34，使压筒34水平运动，切割弹簧31被压缩，滑动杆逐渐靠近竖板16。

　　53.滑动杆逐渐靠近竖板16的过程中，卡块22逐渐挤压竖杆25，竖杆25向上运动，竖杆25逐渐挤压横杆28，带动横杆28水平移动，切割片32逐渐靠近织带。等到收集筒3上的织带达到需求的长度后，切割片32运动至和织带接触，并将织带切断。

　　54.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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